Contrôle qualité intégré à chaque étape de la production
Pour les distributeurs de vannes, les entrepreneurs en projet et les importateurs, la cohérence du produit est souvent plus importante que le prix le plus bas.
Une vanne qui tombe en panne après l'installation peut entraîner des coûts de remplacement, des retards dans le projet et des dommages aux relations avec les clients. Pour cette raison, le contrôle qualité chez Keylion se concentre sur la prévention des défauts pendant la production plutôt que de s'appuyer uniquement sur l'inspection finale.
Nos procédures d'inspection couvrent les matériaux entrants, les processus de production et les produits finis avant expédition.
Inspection des matériaux entrants
La production commence par la vérification des matériaux entrants avant qu'ils n'entrent dans le processus de fabrication.
Composants en fonte ductile
Chaque lot de composants moulés est inspecté visuellement pour identifier les défauts susceptibles d'affecter les performances du produit, notamment :
Retrait superficiel
Fissures de coulée
Inclusions de sable
Déformation visible
Les composants qui ne répondent pas aux exigences de production sont rejetés avant usinage.
Composants en caoutchouc
Les performances d’étanchéité des vannes dépendent fortement de la qualité du caoutchouc.
Les composants EPDM et NBR entrants sont vérifiés pour :
Défauts de surface
Consistance de la dureté
Précision dimensionnelle
Conformité aux conditions de stockage
Attaches et matériel
Les boulons, écrous et rondelles sont inspectés pour vérifier :
Spécification matérielle
Qualité du fil
État des surfaces
Protection contre la corrosion
Inspection de moulage
Avant le début de l'usinage, les pièces moulées subissent une inspection supplémentaire.
Les points d’inspection clés comprennent :
Qualité des surfaces
Contrôle pour :
Trous de soufflage
Fissures
Irrégularités de surface
Défauts de coulée
Intégrité structurelle
Les zones de coulée critiques telles que les raccords à bride et les sections de palier à pression-sont vérifiées pour garantir une formation correcte.
Vérification dimensionnelle
Les principales dimensions du moulage sont vérifiées par rapport aux dessins de production avant tout traitement ultérieur.
Contrôle d'usinage
Les performances de la vanne dépendent de la précision de l'usinage.
Pendant la production, les dimensions clés sont inspectées pour garantir un assemblage et une étanchéité appropriés.
Dimensions de la bride
La vérification comprend :
Position du trou de boulon
Diamètre du trou de boulon
Épaisseur de la bride
Précision de la face de la bride
Dimensions internes
Contrôle de :
Diamètre d'alésage
Surfaces de guidage
Zones de scellement
Inspection des fils
Pour les composants filetés :
Profil de filetage
Profondeur du filetage
Compatibilité d'assemblage
Inspection du revêtement
Le revêtement protecteur joue un rôle essentiel dans la prolongation de la durée de vie des vannes.
Après traitement de surface et revêtement, les produits sont soumis à une inspection du revêtement.
Vérification de la préparation de la surface
Vérification que les surfaces sont correctement nettoyées avant l'application du revêtement.
Mesure de l'épaisseur du revêtement
Des échantillons aléatoires sont mesurés pour confirmer la cohérence de l’épaisseur du revêtement.
Couverture du revêtement
L’inspection garantit une couverture complète de :
Corps de vanne
Brides
Zones difficiles-à-accès
Contrôle d'adhésion
L'adhérence du revêtement est vérifiée pour réduire le risque de défaillance prématurée du revêtement pendant le transport et l'installation.
Test de pression
Des tests de pression sont effectués avant expédition pour vérifier les performances d’étanchéité et de rétention de pression.
Test de pression de coque
Ce test vérifie l'intégrité structurelle du corps de la vanne et des composants contenant de la pression-.
La vanne est soumise à une pression d'essai spécifiée pour confirmer qu'il n'y a aucune fuite visible du corps.
Test d'étanchéité du siège
Ce test vérifie les performances d'étanchéité lorsque la vanne est en position fermée.
L’objectif est de garantir que le siège et les composants d’étanchéité fonctionnent comme prévu.
Vérification opérationnelle
Le fonctionnement de l’ouverture et de la fermeture des vannes est vérifié pour garantir un mouvement fluide et un bon fonctionnement.
Inspection du produit final
Avant l'emballage, les produits finis sont soumis à une inspection finale.
Vérification de l'apparence
L'inspection comprend :
État des surfaces
Aspect du revêtement
Propreté du produit
Identification du produit
Vérification de :
Marquages de taille de vanne
Pressions nominales
Exigences relatives au logo du client
Informations sur la plaque signalétique
Inspection des emballages
Contrôle de :
Matériaux d'emballage
Protection du produit
Précision des étiquettes
Marques d'expédition
Gestion des dossiers de production
Les dossiers d'inspection sont conservés tout au long du processus de production.
Ces enregistrements prennent en charge :
Identification du lot
Suivi de production
Revue de qualité interne
Enquête après-vente si nécessaire
Pour les commandes répétées, les enregistrements de production aident à maintenir la cohérence entre plusieurs expéditions.